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用较少的人形成较大规模的生产能力、提高产品质量、集中表面处理是节能的关键。插片散热器使用的型材及扣盖可在原材料生产厂进行表面处理(电泳、氧化着色等)后，再生产散热器。避免了各插片散热器厂家分头进行表面处理产生的环境污染和能耗。某些厂家插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到**不漏。

当前**环境的变化，对于插片散热器生产提出更高的要求，要求其利用较少的人力实现向技术密集型转变。您或许感兴趣的是:焊接散热器。

插片式散热器的优势

优势：

1、在外观上，插片散热器采用了*特的外观设计，密密麻麻的散热片不仅让散热器看起来十分的紧凑，同时还**了散热器的工作性能，是结构简单便于操作。

2、在材料的使用性质上，插片式散热器采用铝材料作为主要金属，密度相比其他的金属较小，整体比较轻盈，使得插片式散热器平时的安装和维修变得尤其的便捷。

3、散热器性能，散热性能可以通过自身的控制，即通过控制插片的数量来进行。插片式散热器散热片的材料主要是铝，铝材料有着优i秀的导热以及耐热性能，铝材料的价格低廉，降低了插片式散热器的制作成本。铝材料的使用有着非常优i秀的防锈耐腐蚀性能，这一点让插片式散热器可以在更加差的环境下进行使用。

4、装饰优势，可根据实际使用的需求进行形状的调整，这一点在机器的使用中得到了**的展现。

插片散热器的生产工艺规程

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到**不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，*i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，示波器探头供应商，挤**、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，示波器探头哪家好，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，示波器探头价格，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较i小压力开始慢慢的起压，江苏示波器探头，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。